Управління виробництвом та ремонтами в прикладному рішенні "BAS ERP"

Мета курсу – ознайомити слухачів з технологією управління виробництвом і організації ремонтів. Освоєння слухачами функціоналу автоматизації цих процесів в прикладному рішенні "BAS ERP".

Курс буде корисним для:

  • керівників проектів, що займаються впровадженням
  • консультантів по виробничому обліку
  • співробітників планово-диспетчерських служб та інших виробничих підрозділів кінцевих клієнтів
  • співробітників компаній-членів САБ, які займаються впровадженням підсистеми "Управління виробництвом і організація ремонтів" кінцевим клієнтам

Курс буде корисним і для тих, хто планує складати іспит "Спеціаліст-консультант по впровадженню підсистем управління виробництвом та організації ремонтів в програмі "BAS ERP".

Вимоги до слухачів: слухачі повинні володіти технологіями автоматизації виробничих підприємств і знати будову та функціонал базових підсистем "BAS ERP" (нормативно-довідкова підсистема, настройки, матеріальний потік). На курсі буде корисним досвід роботи або впровадження прикладного рішення "Управління виробничим підприємством".


Короткий зміст курсу:

Перший день (Налаштування, планування і забезпечення виробництва)

  • Знайомство учасників, визначення цілей курсу, засобів їх досягнення і регламенту роботи протягом курсу
  • Концепція та функціональна модель підсистеми "Керування виробництвом"
  • Налаштування параметрів підсистеми
  • Нормативно-довідкова інформація: робочі центри; ресурсні специфікації і етапи виробництва; автопідбір матеріалу; планова калькуляція; дозволи на заміну матеріалів; маршрутні карти та операції
  • Товарне планування: налаштування і формування планів, звітність
  • Забезпечення потреб виробництва: параметри і процес забезпечення

Другий день (Диспетчеризація виробництва)

  • Диспетчеризація графіка виробництва: замовлення на виробництво; специфікація замовлення; черга замовлень; формування графіка виробництва; перепланування графіка виробництва; діагностика графіка виробництва; контроль виконання графіка виробництва, коригування та перепланування графіка виробництва
  • Диспетчеризація виробництва
    • маршрутні листи
    • управління маршрутними листами c використанням моделі "Буфер-Барабан-Мотузка": робоче місце "Диспетчеризація виробництва (ББМ)"; формування розкладу робочих центрів; диспетчеризація маршрутних листів; диспетчеризація робочих центрів
    • управління маршрутними листами з використанням спрощеної моделі "Буфер-Барабан-Мотузка"
    • управління маршрутними листами з використанням поопераційного планування (MES): робоче місце "Диспетчеризація виробництва (MES)"; формування розкладу робочих центрів; диспетчеризація маршрутних листів; виконання технологічних операцій за маршрутними листами; робоче місце "Маршрутні листи виробництва"
    • управління маршрутними листами з використанням режиму реєстрації операцій

Третій день (Оперативний облік у виробництві)

  • Оперативний облік у виробництві: одержання і повернення матеріалів з виробництва; випуск продукції і виконання робіт; виробіток працівників
  • собливості планування і оперативного обліку у виробництві: використання механізмів відокремленого забезпечення в замовленнях на виробництво і оперативному обліку в виробництві; використання серійного обліку у виробництві; використання різних схем документообігу при плануванні та управлінні виробництвом
  • Облік виробничих операцій давальця: замовлення переробнику; передача сировини переробнику; надходження від переробника; повернення сировини від переробника; звіт переробника
  • Облік виробничих операцій переробника: замовлення давальця; надходження сировини від давальця; передача давальцю; повернення сировини давальцю; звіт давальця

Четвертий день (Витрати та Собівартість, Ремонти):

  • Класифікація й облік витрат на виробництво
  • Формування собівартості продукції: реєстрація і розподіл виробничих витрат
  • Звітність
  • Концепція та функціональна модель підсистеми "Управління ремонтами"
  • Нормативно-довідкова інформація: класи і підкласи; види ремонтів; об'єкти експлуатації; вузли об'єктів експлуатації; види дефектів
  • Облік показників експлуатації: облік напрацювання; реєстрація дефектів
  • Управління ремонтною діяльністю: замовлення на ремонт; планування ремонтних робіт
  • Звітність
  • Підведення підсумків курсу

Після завершення курсу слухач отримує офіційне свідоцтво від Спілки Автоматизаторів Бізнесу, яке підтверджує успішне проходження навчання, та засвідчує набуті знання та навички.

Тривалість курсу: чотири дні з 10:00 до 17:00 з перервами на обід та каво-брейки.